水素燃料電池用のカスタムグラファイトバイポーラプレート

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グラファイトバイポーラプレートは、現在最も一般的に使用されているスタックバイポーラプレートです。これは、水素エネルギー車両スタックのコアコンポーネントです。バイポーラプレートは、極性プレートとフローフィールドで構成されています。その主な機能は、ガス分配、電流収集、熱伝導、およびシーリングです。 。室温での化学的安定性、耐酸性・耐アルカリ性、有機溶剤の耐食性に優れています。グラファイトバイポーラプレートは、優れた電気伝導性、熱伝導性、安定性、気密性などの特性を備えており、グラファイトバイポーラプレートの厚さは良好であり、プロセスはより進んでいます。当社のグラファイトバイポーラプレートは、高強度、高温耐性、耐酸化性、優れた電気伝導率と熱伝導率、およびさまざまな仕様のグラファイトバイポーラプレートを使用して、お客様のニーズに応じてカスタマイズできます。

自己潤滑ロッドグラファイトバッテリープレート燃料電池グラファイトバイポーラプレートは、多くの仕様でメーカーから直接供給され、カスタマイズおよび処理できます。石油化学産業、機械工業、冶金産業、航空宇宙、科学研究、およびその他の分野に適しています。グラファイト材料は99.9%以上の炭素を固定しました。
グラファイトバイポーラプレートの主な仕様:
密度:> 1.90g / cc抵抗率:
空気漏れ係数:(最小厚さ03mm、1kg負圧気密)圧縮強度:> 100Mpa曲げ強度:> 50MPaショア硬度:60SSH
推奨作動温度:150-180°C
グラファイト材料の用途:
グラファイト材料は、耐火材料、導電性材料、耐摩耗性潤滑材料として使用でき、石油化学、水冶金、酸塩基製造、合成繊維、製紙、およびその他の産業分野で広く使用されており、多くの金属材料、グラファイトを節約できます。材料は鋳造、砂旋、スタンピングに使用でき、高温冶金材料は原子力産業や国防産業で使用でき、ボイラーのスケーリングを防ぐこともできます。鉛筆の芯、顔料、研磨剤として使用できます。グラファイト材料は電極として使用でき、グラファイトは徐々にEDM電極の材料として銅に取って代わります。

水素燃料電池用のグラファイトバイポーラプレートのカスタマイズされた利点:
1.強力な加工強度と大量生産能力
私たちは10年以上にわたってグラファイト製品のカスタマイズに携わってきました。私たちは、研究開発、販売、生産、統合を統合するプロのグラファイトサプライヤーです。数十セットの完全自動化された生産設備と高精度試験設備があります。お客様のニーズに合わせて、さまざまな専門産業を提供できます。アプリケーションソリューションと原材料のさまざまなタイプと仕様。
2.加工技術の向上、黒鉛バイポーラプレート業界の革新
近年、同社は水素燃料電池バイポーラプレートの研究開発に注力しており、製造コストと加工技術に大きな進歩を遂げています。専門の自動化された生産ラインと高精度の多様な試験装置も生産装置に追加され、業界に高精度のグラファイトバイポーラプレートと高コストパフォーマンスを提供しています。
3.製品は高精度で品質が保証されています
あらゆる種類のグラファイト製品、絶妙な加工技術、非常に高い加工精度、高い製品認定率、理想的な顧客満足度、専門的な試験装置、品質管理は、製品の品質保証を確実にするために工場を出る各製品の必須検査に準拠しています。
4.短納期と優れたアフターサービス
中国の原材料サプライヤーとの緊密な協力により、当社は日本のグラファイト企業でもあり、世界中で原材料を購入する時間とコストを節約できます。専門の技術チームは、顧客のニーズに応じて、グラファイト製品ソリューションのフルセットを提供できます。処理速度が速く、お客様のご注文に応じた配送が可能です。

グラファイトバイポーラプレートの製造プロセス:
現在、市場での燃料電池システムの用途は主に商用車であり、燃料電池スタックのコアコンポーネントは主にグラファイト電極スタックです。将来の発展の観点から、グラファイトバイポーラプレートはまだ長い間商用車市場を占めます。より大きなシェア。では、なぜグラファイトバイポーラプレートがこれほど大きな市場シェアを占めるのでしょうか。また、グラファイトからバイポーラプレートへと段階的にどのように変化するのでしょうか。
2017年に米国エネルギー省によって発行された「燃料電池技術チームロードマップ」レポートの燃料電池バイポーラプレートの性能要件によると、
グラファイトバイポーラプレート製造プロセスのコスト、機械的特性、通気性、耐食性、電気伝導性、および表面接触抵抗は、バイポーラプレートのコア指標として厳しい要件があります。したがって、原材料の選択とグラファイトバイポーラプレートプロセスのプロセス処理は、最終的なターゲット市場のニーズを満たすことができるかどうかに影響します。
さまざまなプロセス要件に応じて、グラファイトは粉末、コイル、シート、およびエマルジョンに製造できますが、グラファイトバイポーラプレートの製造プロセスの原材料は、主に3つのカテゴリに分類されます。
グラファイト粉末:非常に敏感な化学反応を示す物質であり、その抵抗率は、グラファイト粉末が絶縁物体内で途切れのないグラファイト粉末を確保できるかどうかに応じて、さまざまな環境で変化します。耐高温性、化学的安定性、可塑性、熱可塑性はすべて良好です。
膨張黒鉛:天然黒鉛フレークから、インターカレーション、水洗、乾燥、および高温膨張によって得られる、ゆるくて多孔質の虫のような物質。天然黒鉛自体の優れた特性に加えて、天然黒鉛にはない柔らかさ、圧縮弾性、吸着性、耐放射線性などの特性も備えています。膨張黒鉛は、高温にさらされると、体積が150〜300倍に瞬時に膨張します。
フレークグラファイト:完全に結晶化した天然の結晶性グラファイトです。魚のリンのようで、六方晶系に属し、層状構造で、薄くて靭性に優れ、物理的・化学的性質に優れ、熱伝導性、電気伝導性、耐熱性、耐衝撃性、耐食性などに優れています。 。
ソースは、2017年にカナダでAFCCによって公開された2種類のプロセスの分析レポートを引用しました。

カテゴリ1:
膨張黒鉛シートは、カレンダー加工、成形、除去された後、樹脂の含浸、加硫、接着、シーリング加硫の工程に入り、最終的にバイポーラプレート製品を形成します。
グラファイトバイポーラプレートの製造プロセスには、次の特徴があります。
プレートの形状、表面形状、および機械的サイズの要件を十分に満たすことができます。
膨張黒鉛材料の連続性により、電気伝導率と熱伝導率が高くなります。
必要な表面の疎水性は、プロセスと材料の同時処理によって解決する必要があります。
圧延プロセスを使用する場合は、その設計精度とプロセス精度をさらに向上させる必要があります。
クランプ圧力、樹脂比、および表面接触抵抗の後処理は、電極板の性能に影響を与えるための鍵です。
カテゴリ2:
まず、黒鉛粉末と樹脂の混合材料を準備し、次に混合材料と金型を予備成形し、成形と加硫を行い、最後に接着、シール、硬化を行って製品を形成します。
現在、このプロセスには次の特徴があります。
1.プレートの形状、表面形状、および機械的サイズの要件を十分に満たすことができます。
2.混合粒子はグラファイト材料の連続性をブロックするため、高電流下で導電率をさらに向上させる必要があります。
3.表面の疎水性のニーズを満たすには、技術と材料の同時処理によって解決する必要があります。
4.樹脂の比率と選択、加硫時間、および表面接触抵抗の後処理は、電極板の性能に影響を与えるための鍵です。
現在の水素エネルギー産業の発展から判断すると、ポールプレートの製造プロセスは急速に進んでいます。従来のグラファイト産業および関連する製造業の変革は、燃料電池バイポーラプレートの製造に大きな助けをもたらしました。燃料電池ができるだけ早く何千もの家庭に入ることができることを願っています。カスタムグラファイト材料またはグラファイトバイポーラプレートについては、見積もりについてお問い合わせください。

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Capacity <1Ah
Voltage12.8V
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